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激光切割有哪些机具优势与---
在激光束能量作用下(在氧助切割机制下,还要加上喷氧气与到达燃点的金属发生放热反应放出的热量),材料表面被迅速(感应范围内)加热到几千乃万度而熔化或汽化,随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体(氧气或氮气等)吹走,切缝产生。
对于此项精度高、速度快的激光切割技术虽然有其优于传统以及其他切割工艺之处,如在机具设计方面多为一体化,既定参数设置完成后无需做过多工作,不会导致工件的机械变形,无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题。激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而与自动化设备相结合很方便,容易实现激光切割过程自动化。
激光切割的优势性明显,但是亦有---因素的存在。从机具上来考量,工件定位夹具的问题在激光多轴切割与其它多轴加工都会涉及到,如切割钣金件与加工模具或其它机加产品不同,由于夹具和被切割的产品都是一些相对较薄的钣金件,其强度比较弱,除了一些辅助措施(如在非干涉区域加定位销或压嵌夹)以提高产品的定位精度外,程序的编制也尤为关键。
同为光纤激光切割机但是精度却是不一样的,一般来说大功率光纤激光切割机功率高,小功率激光切割机精度就相对来说低一点,但是这不是决定因素,那么激光切割机的精度由什么决定。我们来看看具体的。
激光切割的精度由多方面因素组成:
1、光纤激光切割机通过---后的光斑的大小激光束---后的光斑越小,切割精度越高,---是切缝较小,较小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、光纤激光切割机工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。光纤激光切割机的切割---。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等---将物体如食物、木料等硬度较低的物体切开;广义的切割是指利用工具,如机床、火焰等将物体,使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”,是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
切割气,是指工业上用于切割的可燃气体,切割的物件一般有钢铁、玻璃、陶瓷等,用气体切割较多的是钢铁切割。
切割气切割原理,可燃气体在氧气的助燃下,通过预热进而熔断钢铁。
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